压铸脱模剂在生产的作用就是：产生一层膜，隔离模具和模内制品，顺利取出产品，保证产品完好。

下面简单说一下压铸脱模中的积碳，拉伤，烧伤，表面颜色不理想等情况的原因和解决方法 

积碳，出现的主要原因有三点： 

1、模具或者模腔内的温度过高，复杂模具，结构复杂，温度不均匀，温度过高，脱模剂挥发干后，粘在了产品表面，产生积碳或结垢，主要因素是脱模剂中的成分水，一般都用软化水，不过一些脱模剂用硬水，积碳就比较容易形成。

2、模具或者模腔内的温度过低，脱模剂这层膜，无法彻底清除，就会留在模具腔内，也产生积碳结垢。 综上上面两个问题，一定要选择好的脱模剂，喷涂均匀，不要太多也不能太少，保证模具内部温度均匀。 

3、脱模剂的稀释比例不合适，也会产生积碳和结垢。 

• 稀释比过高，就是太稀了，压铸制品表面很亮，发白； 
• 稀释比过低，就是太稠了，压铸制品表面发黑。 

对于拉伤和烧伤，就是压铸脱模剂喷涂不均匀，局部没有喷到，或者很少，有些地方喷的又多，制品在从模具中取出来时，喷涂压铸脱模剂太少，润滑不够，直接拉伤制品的棱角处。烧伤某个局部位置。 

对于以上压铸脱模剂的问题，只要选择好的脱模剂，使用方法正确，配比合适，问题都可以解决。 华青压铸脱模剂http://x2m7r1.jifs.cn，不是用那些废材料做成，是精工合成材料，大大解决脱模问题，提供生产效率，产品质量，减少后续加工。